Επιτυχημένη υπόθεση
"
Εταιρικές Λύσεις
Μελέτη περιπτώσεων: Σφυρηλατημένα ατσάλινα δαχτυλίδια: Χωρίς συγκόλληση κυλίστηκαν δαχτυλίδια έως 18.000 kg για έναν κατασκευαστή κιβωτίων ταχυτήτων της Βόρειας Αμερικής
Ιστορικό Έργου
Ένας Βορειοαμερικανός κατασκευαστής βαρέων βιομηχανικών κιβωτίων ταχυτήτων και περιβλημάτων ρουλεμάν χρειαζόταν να αντικαταστήσει έναν εγχώριο προμηθευτή δακτυλίων, του οποίου οι χρόνοι παράδοσης είχαν ξεπεράσει τους πέντε μήνες. Τα εξαρτήματα που εξετάζονταν ήταν "ατσάλινοι σφυρηλατημένοι δακτύλιοι" που χρησιμοποιούνταν ως πλάκες δακτυλίων, δακτύλιοι ρουλεμάν και δακτύλιοι περιβλημάτων σε μεταφορικούς ιμάντες εξόρυξης και συστήματα κίνησης ανεμογεννητριών — μεγάλοι, παχύτοιχτοι δακτύλιοι όπου η συνέχεια της ροής των κόκκων και η διαστατική σταθερότητα καθορίζουν άμεσα τη διάρκεια ζωής.Περίληψη ΈργουΛεπτομέρεια
| Προφίλ Πελάτη | OEM βαρέων κιβωτίων ταχυτήτων και περιβλημάτων ρουλεμάν, Βόρεια Αμερική (όνομα αποκρύπτεται βάσει NDA) |
|---|---|
| Πεδίο εφαρμογής προϊόντος | Σφυρηλατημένοι χαλύβδινοι δακτύλιοι χωρίς συγκόλληση, πλάκες δακτυλίων, δακτύλιοι περιβλημάτων |
| Εύρος υλικών | Ανθρακούχος χάλυβας, κραματωμένος χάλυβας (κλάση 42CrMo4 / 4140), ανοξείδωτες και διπλές ποιότητες |
| Δυνατότητα μεγέθους που χρησιμοποιείται | Βάρος 50 kg – 18.000 kg; Εσωτ. διάμετρος 50 mm – 6.500 mm; πάχος 30 mm – 1.500 mm |
| Πρότυπα | ASTM, DIN, JIS, BS, GB — τα σχέδια του πελάτη υπερισχύουν |
| Όγκος συμβολαίου | Περίπου 2.600 τόνοι ετησίως σε 19 κωδικούς προϊόντων |
| Τι Έκανε Αυτό το Έργο Δύσκολο | Οι σφυρηλατημένοι δακτύλιοι δεν είναι απλοί δίσκοι. Κάθε δακτύλιος διατρυπάται, συμπιέζεται, κυλίεται και στη συνέχεια διαστασιολογείται, και κάθε βήμα αλλάζει την ομοιομορφία του πάχους τοιχώματος με την οποία ο πελάτης θα μηχανουργήσει αργότερα. Οι προδιαγραφές του OEM απαιτούσαν: |
Συνεχής, κατευθυντική ροή κόκκων
— όχι εναλλακτικές λύσεις συγκολλημένες ή κομμένες και κυλισμένες, επειδή η εφαπτομενική ροή κόκκων είναι αυτό που δίνει στον δακτύλιο την αντοχή του στην κόπωση υπό περιστρεφόμενο φορτίο.
- Ανοχή πάχους τοιχώματος εντός ±3 mmσε δακτυλίους εξωτερικής διαμέτρου έως 4,2 μ., για την προστασία των περιθωρίων μηχανουργικής κατεργασίας.
- Σκληρυνση σε όλο το πάχος σε παχιές διατομές— έως 1.200 mm πάχος στα μεγαλύτερα δακτύλια ρουλεμάν, επαληθευμένο με χαρτογράφηση σκληρότητας σε τρία βάθη.
- Πλήρης ιχνηλασιμότητααπό τον αριθμό θερμικής επεξεργασίας έως τον τελικό δακτύλιο, με αναφορές υπερήχων και διαστάσεων ανά τεμάχιο.
- Εξαγωγική συσκευασίαπου αντέχει στη θαλάσσια μεταφορά και τις εσωτερικές σιδηροδρομικές μεταφορές χωρίς ωοειδοποίηση ή ζημιά στην επιφάνεια.
- Πώς η FY Forgings ΠαρέδωσεΣχεδιασμός διαδικασίας σφυρηλάτησης δακτυλίων.
Για κάθε έναν από τους 19 κωδικούς προϊόντων, καθορίσαμε το βάρος της πλάκας, τη διάμετρο διάτρησης, την καμπύλη κύλισης και το περιθώριο διαστασιολόγησης, με έλεγχο προσομοίωσης στα δύο μεγαλύτερα μεγέθη για να επιβεβαιώσουμε ότι το εργοστάσιο μπορούσε να επιτύχει το τελικό πάχος τοιχώματος χωρίς επαναθέρμανση.
- Τήξη και σφυρηλάτηση. Ηλεκτρικός κλίβανος τόξου με επεξεργασία σε καζάνι και εκκένωση κενού, συμπίεση σε ανοιχτή μήτρα σε πρέσες έως 5.000 τόνους, στη συνέχεια ακτινική-αξονική κύλιση δακτυλίων για συμμετρικούς, απρόσκοπτους δακτυλίους.
- Θερμική επεξεργασία. Κανονικοποίηση, σκλήρυνση, βαφή ή ανόπτηση διαλύματος ανάλογα με την ποιότητα, με καταγεγραμμένους κύκλους και επαλήθευση σκληρότητας ανά θερμική επεξεργασία.
- Μηχανουργική κατεργασία. Ακατέργαστη μηχανουργική κατεργασία σύμφωνα με το σχέδιο, με κάθετη διάτρηση CNC για δακτυλίους μεγάλης διαμέτρου και αναφορές διαστάσεων που εκδίδονται ανά τεμάχιο.
- Επιθεώρηση και πιστοποίηση. Αναφορές υπερήχων και MT, PMI, διαστάσεων και σκληρότητας, καθώς και πιστοποίηση ISO, SGS, BV, ABS, GL-DNV, KR, LR και M650 όπως απαιτείται.
- Συσκευασία. Ξύλινες θήκες και παλέτες κατάλληλες για θαλάσσια μεταφορά με ακτινική ενίσχυση για την αποφυγή ωοειδοποίησης κατά τη διάρκεια πολυτροπικής μεταφοράς.
- Αποτελέσματα που ΕπιτεύχθηκανKPI
Προηγούμενος προμηθευτής
| Μετά την FY Forgings | Προσφερόμενος χρόνος παράδοσης | 150–180 ημέρες |
|---|---|---|
| 45–60 ημέρες | Απόκλιση πάχους τοιχώματος | ±6 mm τυπικά |
| ±3 mm ή καλύτερα | Επανακατεργασία περιθωρίου μηχανουργικής κατεργασίας | 4 από 19 κωδικούς προϊόντων |
| μηδέν μετά την έγκριση του πρώτου δείγματος | Πληρότητα τεκμηρίωσης | μερική |
| 100% ανά αποστολή | Αξιώσεις ζημιών κατά τη μεταφορά | 3 σε 12 μήνες |
| μηδέν σε 14 μήνες | Οι πρώτοι δακτύλιοι για τις δύο μεγαλύτερες δακτυλίους ρουλεμάν πέρασαν την επιθεώρηση διαστάσεων και μεταλλουργίας χωρίς απόκλιση, και ο OEM συγκέντρωσε όλες τις αγορές σφυρηλατημένων δακτυλίων στην FY Forgings εντός δύο τριμήνων, προσθέτοντας αργότερα ακατέργαστα μηχανουργημένους δακτυλίους για να μειώσει το εσωτερικό φορτίο περιστροφής. | Γιατί οι Αγοραστές Επιλέγουν τους Σφυρηλατημένους Χαλύβδινους Δακτυλίους μας |
Γνήσιοι σφυρηλατημένοι δακτύλιοι χωρίς συγκόλληση
— χωρίς συγκολλημένες ενώσεις, συνεχής εφαπτομενική ροή κόκκων.
- Ευρύ παράθυρο μεγέθους— 50 kg έως 18.000 kg, εσωτερική διάμετρος έως 6.500 mm, πάχος έως 1.500 mm.
- Ευελιξία υλικών— ανθρακούχοι, κραματωμένοι, ανοξείδωτοι και διπλοί χάλυβες, σύμφωνα με τα πρότυπα ASTM, DIN, JIS, BS και GB.
- Εσωτερική θερμική επεξεργασία και μηχανουργική κατεργασία— ένα σύστημα ποιότητας από τον χάλυβα έως τον τελικό δακτύλιο.
- 30+ χρόνια σφυρηλάτησης δακτυλίων— ιδρύθηκε το 1993, 506 υπάλληλοι, δεκάδες χιλιάδες τόνοι ετήσιας χωρητικότητας.
- Στείλτε μας το Σχέδιο του Δακτυλίου σαςΠείτε μας την εξωτερική διάμετρο, την εσωτερική διάμετρο, το πάχος, το βάρος, την ποιότητα του υλικού και το πρότυπο, και θα απαντήσουμε με μια ανασκόπηση κατασκευασιμότητας, προτεινόμενη διαδρομή κύλισης, κύκλο θερμικής επεξεργασίας και ενδεικτικό χρόνο παράδοσης — συνήθως εντός δύο εργάσιμων ημερών.
